ഫൈബർ സിമൻ്റ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ആമുഖം

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ആമുഖം

1.വാട്ടർ ടാങ്ക്, സിമൻ്റ് ടാങ്ക് പ്രക്രിയ

ഒരു ശുദ്ധജല ടാങ്കും ഒരു ചെളി നിറഞ്ഞ വാട്ടർ ടാങ്കും ഉണ്ട്; രണ്ട് വാട്ടർ ടാങ്ക് ബോഡിയും കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തതാണ്, ചെളി നിറഞ്ഞ വാട്ടർ ടാങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഷീറ്റ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വെള്ളം തിരികെ ശേഖരിക്കാൻ, ചെളിവെള്ളം സ്ലറി പ്രക്രിയയിൽ കലർത്താൻ എടുക്കുന്നു, വൃത്തിയാക്കാൻ ശുദ്ധജലം എടുക്കാൻ വാട്ടർ ടാങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വലയും കൂടും വൃത്തിയാക്കുന്നു.

2.പേപ്പർ പൾപ്പ് പ്രക്രിയ

പേപ്പർ പൾപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ ഷ്രെഡർ മെഷീൻ, റിഫൈനർ, പേപ്പർ പൾപ്പ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു

ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പറുകൾ ഷ്രെഡർ ചെയ്യാൻ പേപ്പർ ഷ്രെഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു

റിഫൈനർ പേപ്പർ പൾപ്പ് പൊടിക്കാനും പേപ്പർ പൾപ്പ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പേപ്പർ പൾപ്പ് സംഭരിക്കാൻ പേപ്പർ പൾപ്പ് സംഭരണ ​​ടാങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഫ്ലോ-ഓൺ സ്ലറി വാക്വം വാട്ടർ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ പ്രക്രിയ

ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫ്ലോ-ഓൺ സ്ലറി ഫോർമിംഗ് ഷീറ്റ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഹാറ്റ്‌ഷെക് തരങ്ങൾ ഫോർമിംഗ് ഷീറ്റ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.

നന്നായി കലർന്ന സ്ലറി ഫ്ലോ-ഓൺ സ്ലറി ബോക്സിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലറി ബോക്സിൽ നിന്ന് റണ്ണിംഗ് ഫീൽറ്റ് മുതൽ സ്ലറി ലെയർ രൂപപ്പെടുത്തുക, വാക്വം നിർജ്ജലീകരണം, ചെസ്റ്റ് റോളർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് ലെയർ രൂപപ്പെടുത്താൻ അമർത്തുക, പാളികൾ ഉരുട്ടിയ ശേഷം, ഡ്രം റോളിംഗ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് റോളിംഗ് ഷീറ്റുകൾ ഫ്ലാറ്റ് വെറ്റ് ഷീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.

എയർ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്റർ: വാക്വം ബോക്സിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുത്ത ആവി ജല മിശ്രിതം വേർതിരിക്കുന്നതിനും ശേഖരിക്കുന്ന കിണറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിനും വായു വാക്വം പമ്പിലേക്ക് തിരികെ പമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4.ഫ്ലോ-ഓൺ സ്ലറി ഷീറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ

റോളർ ഫോർമിംഗ് ഷീറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ പൊസിഷനിംഗും കട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച്, വെറ്റ് ഷീറ്റുകളുടെ മുഴുവൻ പിസിയും കൺവെയ് പ്രോസസിലേക്ക് പോകുന്നു.

5.ഹൈ പ്രഷർ വാട്ടർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം

ഈ ഉയർന്ന പ്രഷർ വാട്ടർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം പേറ്റൻ്റ് ഉപകരണമാണ്, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, കൺവെയറിലെ നനഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

6. വെറ്റ് ഷീറ്റും വെറ്റ് ഷീറ്റും കൈമാറുന്ന പ്രക്രിയ രൂപീകരിക്കുന്നു

റോളർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് വെറ്റ് ഷീറ്റുകളെ സ്ഥാനത്തേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കർ

ഒരേ സമയം രണ്ട് ഷീറ്റുകൾ അടുക്കിവെക്കാം.സക്ഷൻ കപ്പ് കൺവെയർ മെഷീനിൽ നിന്ന് വെറ്റ് ഷീറ്റുകളും ട്രോളിയിലെ ടെംപ്ലേറ്റും മറ്റൊരു വർക്കിംഗ് പൊസിഷനിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് മധ്യ സ്ഥാനത്ത് (ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫാനിൻ്റെ വാക്വം സക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്) അവയെ ട്രോളിയിൽ അടുക്കുന്നു.സക്ഷൻ കപ്പിൻ്റെ കൃത്യമായ ചലനം ഹൈഡ്രോളിക് പുഷ് വടി ഉപയോഗിച്ച് തള്ളുന്ന സ്വിംഗ് ആമിലെ ഗിയറാണ് മനസ്സിലാക്കുന്നത്.

PLC നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം.

ഫംഗ്‌ഷൻ: ഫൈബർ സിമൻ്റ് ബോർഡിൻ്റെ/കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിൻ്റെ ഗുണമേന്മയുള്ളതും നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുക്കുന്നതിനും അടുക്കുന്നതിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമാനുഗതമായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നതും ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കാര്യക്ഷമമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

8 .പ്രസ് മെഷീൻ

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു,

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രഷർ: 7000ടൺ, പ്രസ് ടേബിൾ സൈസ്: 1350 * 2700/3200 മിമി, സ്‌പെയ്‌സിംഗ്: 1200 മിമി, വർക്കിംഗ് സ്‌ട്രോക്ക്: 400 മിമി, പ്രഷർ സ്പീഡ്: 0.05 ~ 0.25 മിമി/സെ ;

റിട്ടേൺ സ്പീഡ്: 15 എംഎം / എസ്

പ്രസ് ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് കാറിനുള്ളിലും പുറത്തും: ഒരു യൂണിറ്റ്.

പവർ: 27.5kw

9.ട്രോളി ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റം

അനുവദനീയമായ ലോഡ്: 20T

ടേബിൾ റെയിൽ അകത്തെ ദൂരം: 750 മി.മീ

വാക്കിംഗ് മെക്കാനിസം:

റിഡ്യൂസർ മോഡൽ: fa67-60-y-1.5, I = 50

പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മോട്ടോർ സ്പീഡ്: 1380r / മിനിറ്റ്, പവർ: 1.5kw

ട്രോളിയുടെ യാത്രാ വേഗത: 9മി / മിനിറ്റ്

10. വാക്വം ഡെമോൾഡിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് മെഷീൻ

കാറിൻ്റെ ചലനവും സക്ഷൻ കപ്പിൻ്റെ ഉയർച്ചയും താഴ്ചയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സെർവോ മോട്ടോറാണ്.

ഡീമോൾഡിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് മെഷീൻ ടെംപ്ലേറ്റും ട്രോളിയിലെ ഷീറ്റുകളും വേർതിരിക്കുന്നു, ടെംപ്ലേറ്റ് ഓയിൽ ബ്രഷ് മെഷീനിൽ വെക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷീറ്റുകൾ മറുവശത്തുള്ള ട്രോളിയിൽ പൈൽ ചെയ്യുന്നു.ഓരോ 150 എംഎം ഷീറ്റുകൾക്കും ഒരു ഓട്ടോക്ലേവ് ഇൻ്റർലീവ് സ്‌പെയ്‌സർ ചേർക്കുക.

ന്യൂമാറ്റിക് പുഷ് വടി തള്ളുന്ന സ്വിംഗ് ആമിലെ ഗിയറാണ് സക്ഷൻ കപ്പിൻ്റെ കൃത്യമായ ചലനം തിരിച്ചറിയുന്നത്.

PLC നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനം.

11.ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ

ഫൈബർ സിമൻ്റ് ബോർഡ്/കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നാരങ്ങയും ക്വാർട്സ് മണൽ പൊടിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പരിസ്ഥിതിയിൽ രാസപ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മിശ്രിതമാക്കാൻ അനുവദിക്കും. മതി, ഷീറ്റുകൾ മികച്ച കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ടാക്കുക.

12.ബോയിലർ

ഫൈബർ സിമൻ്റ് ബോർഡ്/കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഓട്ടോക്ലേവ്, ഡ്രയർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോക്ലേവിൻ്റെയും ഡ്രയറിൻ്റെയും ഹീറ്റ് എനർജി നൽകുന്നത് ബോയിലർ വഴിയാണ്!

13. ഡ്രയർ

ഫൈബർ സിമൻ്റ് ബോർഡ് / കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് ഉണക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓട്ടോക്ലേവ് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, ഫൈബർ സിമൻ്റ് ബോർഡിൻ്റെ ഈർപ്പം ഏകദേശം 25% ആണ്.സാൻഡിംഗ്, എഡ്ജിംഗ്, ചാംഫറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഈർപ്പം

ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉള്ളടക്കം 15%-ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കണം.ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മനോഹരമായ രൂപം, സൗകര്യപ്രദമായ പരിപാലനം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നിവയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഡ്രയറിനുണ്ട്.

14. എഡ്ജിംഗ് ട്രിമ്മിംഗ് സിസ്റ്റം