എംബോസ്ഡ് മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്റ്റീരിയർ പാനലുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

1. വാൾ പാനൽ ആമുഖം

എംബോസ്ഡ് മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്റ്റീരിയർ പാനൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എന്നത് നിലവിൽ ലോകത്ത് പ്രചാരത്തിലുള്ള പുതിയ തരം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണമാണ്.പോളിയുറീൻ നുരയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലങ്കാര മതിൽ പാനലുകളും.ഉപരിതലത്തിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉള്ള ഫയർ റിട്ടാർഡൻ്റ് താപ ഇൻസുലേഷൻ അലങ്കാര മതിൽ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.മധ്യത്തിൽ പോളിയുറീൻ.താഴെയുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന പ്രയോഗ മേഖലകൾ: പഴയ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നവീകരണം.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വില്ല അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾ.വില്ലകൾ.ഹോട്ടലുകൾ.ഇളം ഉരുക്ക് ഘടനകൾ.മൊബൈൽ വീടുകൾ.ഫാംഹൗസുകൾ.വലിയ ഷോപ്പിംഗ് മാളുകൾ.ഫാക്ടറികളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മതിലുകൾ.തുടങ്ങിയവ.

2. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന

എംബോസ്ഡ് മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്റ്റീരിയർ പാനലുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മെയിൻ അൺവൈൻഡർ→ എംബോസിംഗ് മെഷീൻ→ ലെവലിംഗ് മെഷീൻ→ സൈഡ് ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ→ ഹീറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം→ എബി ഫോം മെഷീൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ→ അലുമിനിയം ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീൻ→ കോക്കിംഗ് ഓഫ് ബോർഡ്.

3. എംബോസ്ഡ് മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്റ്റീരിയർ പാനലുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

വാൾ പാനൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: എ.380×16 മിമി ബി. (380-500) × (30-40) മിമി
ഉത്പാദന വേഗത: 4-10m/min
അലൂമിനിയം അലോയ് ഡബിൾ ക്രാളറിൻ്റെ നീളം: 18-24 മീ
ഉപകരണങ്ങളുടെ ആകെ ശക്തി: ഏകദേശം 60Kw
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കപ്പാസിറ്റി: ഏകദേശം 1. 000. 000Sq.m.

4. എംബോസ്ഡ് മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്റ്റീരിയർ പാനലുകളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ യൂണിറ്റ് ഘടനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും ആമുഖം

Ⅰ.വിശ്രമിക്കുക

ഫംഗ്‌ഷൻ: സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നതിനും എംബോസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു
ഘടന തരം: വിഭാഗം സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ഫ്രെയിം.ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറാണ് ലാറ്ററൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് തിരിച്ചറിയുന്നത്.കോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യതിയാനം തടയുക.അൺവൈൻഡിംഗ് നിഷ്ക്രിയ തരം സ്വീകരിക്കുന്നു.ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിനായി ന്യൂമാറ്റിക് ബ്രേക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കുക.

Ⅱ.എംബോസിംഗ് മെഷീൻ
പ്രവർത്തനം: വാൾ പാനലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച്.വർണ്ണ സ്റ്റീലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകൾ അമർത്താൻ രണ്ട് എതിർ എംബോസിംഗ് മെറ്റൽ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Ⅲ.നുരയുന്ന യന്ത്രം:

BLC(R)ടൈപ്പ് ലോ പ്രഷർ കണ്ടിന്യൂസ് ഫോമിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ PH(R/F) ഹൈ പ്രഷർ ഫോമിംഗ് മെഷീൻ.1 റെസിൻ (എ) ടാങ്ക് ഉപയോഗിക്കുക.1个ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് (ബി) ടാങ്ക്；രണ്ട് മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് യൂണിറ്റുകൾ സ്വതന്ത്ര വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.മീറ്ററിംഗ് പമ്പിൻ്റെ വേഗത മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് മീറ്ററിംഗ് പമ്പിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.ആവശ്യമായ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ഘടകങ്ങൾ മിക്സഡ് ചെയ്യുകയും താഴത്തെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കിടയിൽ തുല്യമായി തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

Ⅳ.മെഷീൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

പ്രവർത്തനം: എംബോസ്ഡ് കളർ സ്റ്റീലിൻ്റെ ആകൃതി മൾട്ടി വീൽ ഫ്ലേംഗിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കൈകാര്യം ചെയ്തത്.

Ⅴ.ലാമിനേറ്റർ

ഫംഗ്‌ഷൻ: സമ്പൂർണ്ണ ഓൺലൈൻ നുരയും പോളിയുറീൻ രൂപപ്പെടുത്തലും; ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് യൂണിറ്റ് ഡ്രൈവ് മോട്ടോറാണ്.ചെയിൻ വീൽ.അലുമിനിയം അലോയ് ചെയിൻ പ്ലേറ്റ്.പിൻ ഷാഫ്റ്റും റോളിംഗ് ബെയറിംഗും.ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഹീറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ；ഇതിന് ഇരട്ട ബെൽറ്റ് മെഷീൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനാകും. താപനില പ്രീസെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ.യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഓണാക്കാനോ ഓഫാക്കാനോ കഴിയും.

Ⅵ.ഫിക്സഡ് ലെങ്ത്ത് സോയിംഗ് മെഷീൻ

പ്രവർത്തനം: സെറ്റ് സൈസ് അനുസരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ ബോർഡ് കണ്ടു.
പ്രവർത്തനം: അടിസ്ഥാനം.ഫ്യൂസ്ലേജും മുകളിലെ ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിമും സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു.ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഉപരിതലം പൂർത്തിയായി.ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക；സോവിംഗ് മോട്ടോർ മുകളിലെ ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിം ഒരു ഗിയർഡ് മോട്ടോറാണ് നയിക്കുന്നത്.ലാറ്ററൽ മൂവ്‌മെൻ്റ്; ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ശരീരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇത് എയർ സിലിണ്ടറും പ്രസ്സിങ് ബ്ലോക്കും ചേർന്നതാണ്.ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടർ ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലോക്കിനെ താഴേക്ക് തള്ളുന്നു.റീസെറ്റ് സിലിണ്ടർ ശരീരത്തെ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം ചലിപ്പിക്കുന്നു;അതേസമയത്ത്.സോവിംഗ് മോട്ടോർ ആരംഭിച്ചു.റിഡക്ഷൻ മോട്ടോർ മുകളിലെ ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിനെ തിരശ്ചീനമായി ചലിപ്പിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റിൻ്റെ തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ;കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം.ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉയർത്തി.റീസെറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള സിലിണ്ടർ ശരീരത്തെ യഥാർത്ഥ പോയിൻ്റിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ സഹായിക്കുന്നു.

5. എംബോസ്ഡ് മെറ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് എക്സ്റ്റീരിയർ പാനലുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ

ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം നാല് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അൺവൈൻഡിംഗ്, എംബോസിംഗ് ഏരിയ നിയന്ത്രണം.രൂപീകരണം, ലാമിനേഷൻ ഏരിയ നിയന്ത്രണം.നുരയുന്ന ഏരിയ നിയന്ത്രണവും സോയിംഗ് ഏരിയ നിയന്ത്രണവും.മൊത്തം പവർ ഏകദേശം 60KW; ഹീറ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഏകദേശം 30KW ആണ്.മുഴുവൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന കൺട്രോളർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ടെസ്റ്റ് സ്വിച്ച്.ഡെൽറ്റ ഇൻവെർട്ടർ ഡ്രൈവറും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും.ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ പാരാമീറ്റർ ഇൻപുട്ട്, ബട്ടൺ കോപ്പറേഷൻ ഓപ്പറേഷൻ വഴി.പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ തിരിച്ചറിയുക.അതിൻ്റെ പ്രകടനം വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമാണ്.കൂടാതെ പ്രവർത്തനം ലളിതവും എളുപ്പവുമാണ്.